无损检测
将X射线影像技术应用于各领域的奕瑞科技积极开拓产品应用范围，在数字平板探测器之外，全面布局工业X射线无损检测领域，成立专门的研发团队，推出了应用于工业领域的高性能、高性价比的无损检测产品，可以满足涡轮叶片、大型发动机缸体、印刷电路板组件、半导体芯片封装和锂电池等影像检测的需求。
2022-11-04
X射线检测无损检测
超声检测技术在锂离子电池健康状态检测上的应用为锂离子电池健康检测提供了一种快速、低成本并能原位进行的无损检测方法。
2022-11-03
无损检测超声检测
无损检测是指无损物体在材料工作性能和完整性的前提下，利用X光、超声波、三种无损检测方法作为目前最常见的检测方法，检测物体表面和内部是否有质量缺陷、裂缝，给出缺陷的位置、大小、性质、数量分布状态等信息，实现制造工艺的改进，降低制造成本。
2022-10-31
无损检测X射线检测超声检测
传统的裂纹检测方法有很多，可分为常规检测和非常规检测两大类。常规检测方法有涡流检测、渗透检测、磁粉检测、射线检测和超声检测;非常规检测方法包括声发射、红外以及激光全息检测等。
2022-10-28
无损检测超声检测X射线检测
他们就是“火车头4S店”——检测车间的探伤工，主要负责机车转向架及附属配件的探伤作业，也被称为火车头的“内科大夫”。
2022-10-26
无损检测X射线探伤超声波探伤
超声检测通常是指超声波与工件互相作用，通过对透射、反射和散射的超声波的波型、位置、特征进行分析，对工件进行宏观缺陷检测，几何表征检测，组织构造、力学特性变化的检测和表征，并进一步对其整体使用性能进行评价的一种先进、科学的检测技术手段。
2022-10-21
超声检测超声波探伤无损检测
陈本智等提出了一种针对X射线图像的气孔检测算法，主要利用差分图像使得气孔缺陷表现为一个显著性区域，并最终利用阈值将其分割出来。试验结果表明，该方法具有较高的准确性和稳定性，但其没有对焊缝中其他缺陷的X射线图像进行研究，检测对象比较单一。
2022-10-19
无损检测X射线检测
凌文一行来到中科新经济科创园项目，参观了济南研究部精密无损检测实验室、医学影像实验室，察看了精密无损检测设备、核安全监测设备以及大科学装置关键核心零部件等情况，详细了解关键核心技术自主研发情况和项目进展，并听取了济南研究部落地济南起步区以来的建设发展及科技成果转化工作情况汇报。
2022-10-15
无损检测
沈功田主任委员连任ISO/TC135/SC9主席，充分说明了世界各国对我国无损检测领域国际标准化工作的认可，对我国无损检测标准走向世界具有重大战略意义，也将使我国与世界各国一道，共同促进无损检测国际标准化工作的繁荣发展。
2022-10-02
无损检测
在X射线三维成像技术中，CT扫描时间主要进行优化。这是因为铸件厂只需要知道铸件是否有致命缺陷就足以对其进行筛分，因此缺陷重构的质量是次要的。然而，随着精密铸件的普及，铸件尺寸公差的验收标准更加严格。因此，X射线三维成像将在未来从三个方面发展：全尺寸、高精度和高时效。
2022-09-19
X射线检测工业CT无损检测
x射线探伤机的穿透能力取决于x射线探伤机的容量。x射线探伤机的管道电压越高，x射线越硬，能量越强，穿透能力与管道电压平方成正比。
2022-09-06
X射线探伤无损检测
X-ray检测又分为2DX-ray和3DX-ray。对于样品不能通过目视检测到的位置，使用X-ray穿透成像，观察待测物体的内部问题，可判断空焊、虚焊等。
2022-09-06
X射线检测无损检测
工业X射线检测设备2D X-ray检测如同“火眼金睛”，可以在不破坏样品的情况下，将集成电路内部的那些肉眼不可及的结构形态呈现出来。不论是揪出仿冒芯片的“本相”，还是探查芯片失效的原因，2D X-ray检测都是我们检测工程师必不可少的利器。
2022-09-06
工业CTX射线检测无损检测
这也许是工业CT扫描的最大好处，它可以用来提供详细的内部测量，而无需拆卸零件或产品。除了为各种计量和检验应用构建的三维模型外，还可以分析工业CT扫描期间生成的横截面二维图像。这不仅可以缩短产品开发周期，而且还可以提供一种高效、简单的质量控制方法，否则可能会花费不切实际的时间，甚至使缺陷不被发现。
2022-09-06
工业CT无损检测X射线检测
“探伤又称无损检测，就是在不破坏、不损伤零部件的情况下，检测出零部件表面及内部存在的缺陷。”王丽萍介绍，工业上的无损检测和医学上的身体检查原理相同，医学上有超声波、X射线检查，工业上有超声波、X射线检测。
2022-09-06
无损检测超声检测X射线检测
阅读排行榜
