技术人员使用Creative Electron，Inc.制造的X射线机扫描陶瓷防弹板。必须进行检查，以确保购买者可以得到订购的产品。毕竟，该板块是分层防御系统的一部分，旨在阻止高能步枪弹，穿甲弹药和高速榴弹碎片。这些盘子装在防弹衣的特殊小袋中，由警察，士兵，甚至在冲突地区工作的医生和新闻记者穿着。这项工作很重要，技术人员必须注意。在将物品交付给客户之前，还有成千上万的盘子正在等待类似的检查。
技术人员使用X射线扫描板来测量物理尺寸，以确保其符合客户订单的规格。然后，技术人员检查陶瓷材料的密度和厚度。到目前为止一切都很好，盘子符合所有客户的要求。但是技术人员注意到，在盘子的一个角上有轻微的污迹，这种缺陷对于休闲观察者来说几乎是看不到的。通过将缺陷的图像与成千上万个类似缺陷的图片进行比较，该技术能够确定缺陷是否严重到足以影响印版的物理性能。
坚硬的装甲板进入X光机
经过仔细研究和比较后，技术人员确定污迹很可能是由制造过程中的一个小问题引起的，即使微小的缺陷不会影响硬质装甲板的物理性能，该技术人员也会标记该物品并创建一个报告发送给装甲板制造商，以审查其处理程序。
机器的崛起
每天，警察和军事人员都将自己的生命寄托在技术对检查的出色程度上，而真正令人惊讶的部分是，很多人所依赖的检查员实际上是一台机器。一台可以在几秒钟内完成扫描，测量和比较的机器。实际涉及人员，但他们的工作是加载自动进纸器并从另一侧取回成品板，其余一切由防弹X射线机内部的一台小型计算机处理，该计算机运行数字智能，可以处理实际检查过程。
加利福尼亚州一家专门从事X射线检查技术的公司Creative Electron，Inc.于2008年首次开始运营，和许多加利福尼亚公司一样，它始于创始人的车库。来自巴西的比尔·卡多佐(Bill Cardoso)博士将公司从2010年的5名员工发展到如今的50多名。该公司于2014年首先意识到需要检查防弹板。要运送到大型客户(如美国军方)的陶瓷防弹插入件，在交付前需要进行质量和缺陷检查。
工程部副总裁卡洛斯·瓦伦苏埃拉(Carlos Valenzuela)说：“要求(硬质防弹板)在运出之前进行检查。” “而且这些都是巨大的合同。”
速度与效率
在上一代防弹X射线机中，这些检查是缓慢，乏味的，并且需要大量的人工输入。操作机器和肉眼需要熟练的技术人员来检查每个面板。使用Creative Electron产品，该过程只需几秒钟，并且由于该单元已完全包含在内，因此不需要任何特殊的认证即可运行。可以使用非熟练劳动力来装载和卸载机器，并且所有X射线和分析数据都包含在机器内。
Creative Electron发现，公司正在购买多台X射线机以满足合同规定的期限。
“我们的主要优势之一是机器的速度，” CARLOS说。“对于市场上的某些产品，扫描一块板可能需要长达两分钟的时间。我们的机器可以在15秒内完成相同的工作。”
吞吐量的提高可减轻Creative Electron机器的成本。以前需要两到三台机器和训练有素的工作人员才能在截止日期之前完成认证的客户，可以使用一台可以由非熟练工人操作的机器来满足相同的计划需求。由于X射线检查完全在机器内部进行，因此不需要特殊的许可证或操作许可。
机器的学习
一旦对机器的人工智能(AI)大脑进行了有缺陷产品的X射线训练，它便可以学会发现在下线的新产品中的那些缺陷。尽管此特定装置专用于防弹衣，但Creative Electron可以自定义AI和X射线机的组合，以对各种产品和工程应用进行快速检查。甚至只是简单的验证带有退回物品的盒子是否包含邮寄给客户的相同产品。
易于使用，缺少许可的任务，出色的吞吐量和一致性是更多警察，军事和安全部门将生命寄托在Creative Electron X射线机检查过的陶瓷防弹衣插入件上的原因之一。
