美国第二大石油公司、世界第六大石油公司雪佛龙已转向 3D 打印来解决其供应链问题。为此,这家美国公司聘请了专门制造生产工具的公司林肯电气的服务。除了提供焊接和等离子切割解决方案外,林肯电气还拥有世界上最大的 3D 金属打印设施之一。两家公司一起能够满足雪佛龙的按需生产需求。
雪佛龙转向 3D 打印并非巧合。根据新闻稿,供应链延迟使该公司的一家炼油厂面临风险。但多亏了 3D 打印,该公司反应灵敏且足够灵活,可以快速设计替换零件。八个部件,每个部件平均长约 3 英尺(0.9 米),每个重量超过 500 磅(226 公斤),是在 30 天内用镍合金设计的。材料技术工程师 Robert Rettw 回顾了该技术为公司带来的好处,并指出:“由于当前的供应链问题,我们计划的维护计划处于危险之中。我们意识到这种供应紧缩可能会影响运营和我们的底线。我们与林肯电气合作,探索如何更快地制造零件,以便我们能够按计划恢复运营。”
图片来源:林肯电气
增材制造和按需生产
自大流行开始以来,增材制造已被证明可以满足许多生产需求。比传统方法更快,3D 打印还提供了本地制造的可能性。当传统技术需要其他国家的帮助时,特别是在材料方面,3D 技术具有更大的灵活性。在这种情况下,林肯电气能够为长达 7 英尺 (2.1 m) 且重量超过 5,000 磅的金属部件提供增材制造解决方案。(2,265 公斤)从位于俄亥俄州的基地运往雪佛龙。
林肯电气总裁兼首席执行官 Christopher L. Mapes 总结道:“我们很高兴与雪佛龙合作,展示使用增材制造的即时生产的价值,以及它防止设施停机的能力。用于大型金属零件、模具、工具和原型的金属 3D 打印是适用于包括工业制造、能源和航空航天在内的各种终端市场的颠覆性解决方案。在加快上市速度时,设计灵活性和降低成本是首要任务;我们的印刷技术提供了终极答案。”