对机器的投资使 Glaze 能够将其生产过程数字化，并直接与临床医生合作，以加快以前冗长的工作流程。MJF 580 还将使 Glaze 能够在 7 到 14 天的周转期内生产和交付定制的假肢。
“每个人都想成为数字革命的一部分，但假肢行业并不是传统意义上的数字革命，”Glaze Prosthetics 联合创始人 Franek Kosch 说。“在惠普 3D 技术的帮助下，Glaze 正在实现数字工作流程的大众化，并让每个人都有机会成为这场新革命的一部分。”
投资 MJF 580 将使 Glaze 能够在两周内生产和交付定制的假肢。照片来自 Glaze Prosthetics。
3D打印假肢
Glaze Prosthetics 于 2017 年在波兰克拉科夫成立，此前其创始人之一为朋友 3D 打印了定制的假肢。该公司发现了截肢者市场上需要可定制的轻巧耐用假肢的空白，此后已发展壮大，拥有全球客户群。
Glaze 之前曾与一家使用 HP MJF 4200 打印机的外部服务提供商合作生产订单，但随着业务的发展，该公司看到了将整个生产转移到内部的经济效益。据推测，该公司现在是世界上唯一一家允许患者选择假肢的型号、颜色和表面处理，并让他们可以选择在线设计和订购假肢的公司。
增材制造越来越多地用于生产定制的、重量更轻的假肢。Formlabs 的 Form 1 3D 打印机已被先进的假肢制造商Partial Hand Solutions (PHS) 用于优化其假肢制造过程，而以色列理工学院的科学家则开发了一条自动化生产线，用于打印低成本的定制假肢。
3D 打印还被用于为幼儿开发 3D 打印传感器操作假肢的原型，并为输精管切除术后的癌症患者生产个性化的乳房假体。最近，代尔夫特理工大学的一名机械专业学生设计了一个假肢上肢插座，只需 30 欧元即可使用日常 FDM 系统进行打印。
自从安装 MJF 580 以来，Glaze 的最终产品的重量和耐用性都得到了改善。照片来自 Glaze Prosthetics。
内部生产
由于需要制造各种组件，制造假肢可能是一个缓慢而漫长的过程。Glaze Prosthetics 投资了 HP 的 580 色打印机，以将其生产转变为一个数字生态系统，并为假肢 3D 打印创造新的应用。
该技术使临床医生能够对患者的上窝进行扫描并将测量结果上传到 Glaze 的数据库，然后将其发送到 MJF 580 机器。然后，打印机会根据患者选择的正确形状、大小和颜色生产假肢。
直接彩色印刷元素是 580 for Glaze 的主要优势之一，有助于该公司大幅减少后期处理时间。该机器能够以患者所需的确切基色打印假肢，从而显着缩短了公司的上市时间。这使 Glaze 可以花更多时间添加完全适合客户选择的设计的最终手绘效果。
此外，这种节省的时间也使 Glaze 的临床医生客户受益，他们以前花费 60% 到 80% 的时间来回使用 Glaze 提交测量值。这些测量结果现在直接发送到 3D 打印机，让临床医生可以花更多时间陪伴患者。
除了节省时间的好处之外，自安装 MJF 580 以来，Glaze 还看到其最终产品的重量和耐用性有所改善。该公司 3D 打印假臂的每个方面都是模块化的，具有肘部系统，可以轻松移动手臂，以及帮助截肢者模仿自然手臂运动的摆动系统。借助 580，Glaze 能够生产出仅重一公斤的仿生手，据说是市场上最轻的。
与 MJF 580 结合开发的新应用程序意味着 Glaze 的客户可以在一到两周内收到一个完成的、完全工作的假肢，不仅减少了员工成本和时间，而且使公司能够实现精细的细节和高尺寸精度，以确保完全适合客户。
直接彩色打印是 HP MJF 580 的主要优势之一，可帮助 Glaze 大幅减少其后处理时间。照片来自 Glaze Prosthetics。
