Markforged与澳大利亚肉类加工公司(AMPC)和办公打印公司柯尼卡美能达合作，旨在建立一个工作流程，按需快速3D打印备用肉类加工部件。除了帮助AMPC成员最大限度地减少他们的机器停机时间外，人们认为这项试验服务可以帮助他们修改破损工具、夹具和推进器，以优化其性能。
Markforged亚太销售总监Richard Elving说："我们很高兴将Markforged的Digital Forge带给AMPC和AMPC成员。供应链问题可能是成本昂贵的和时间紧迫的，有了这些工具，AMPC将为其成员提供竞争优势，使加工设施能够快速反应，在生产车间就解决问题。"
加快肉类加工的MRO
通过为期三年的AMPC项目，Markforged正有效地致力于建立一个独特的行业自有的3D打印模型，这有助于肉类加工企业在不减少供应水平的情况下维护他们的机器。像任何高产量的工厂一样，食品厂不可避免地采用了大量的螺栓和滚子，这些螺栓和滚子在任何时候都会出现磨损和潜在的破损。
当这些部件最终损坏时，它们的主机往往被停止使用，导致制造商在从外部采购替代物时遭受昂贵的生产力损失。为了解决这个问题，并帮助AMPC成员确保他们的供应，Markforged及其合作伙伴正在努力确定一种内部零件创建、更换和完善的方法。
AMPC的CEO Chris Taylor解释说："肉类加工者依赖众多的设备，有多个部件。即使是一个小的部件故障，也可能是一个昂贵的工作。简单地打印一个替换部件的能力可以大大减少停机时间，并最大限度地减少等待部件的需要，减少供应受到威胁的机会。"
在澳大利亚项目中，两台碳纤维Markforged X7 3D打印机将被送到AMPC加工厂，在那里员工将接受使用培训，然后系统将以4-8周的轮换方式被运往其他设施。一旦安装完毕，这些机器将被用于预制金属原型和创建聚合物部件，柯尼卡美能达承诺将提供现场支持。
一台Markforged Metal X 3D打印机也将被安装在柯尼卡美能达的悉尼基地，它反过来将作为一个中心，塑料零件可以被送到那里制成不锈钢。为了确保质量的一致性和与食品行业应用的兼容性，所制造的每个部件都将被添加到一个数据库库中，而生产本身预计每件需要不到24小时。
除了在内部进行备件生产外，预计该计划将使AMPC成员能够定制和整合组件，帮助简化他们的生产工作流程，并有可能为那些在更广泛的澳大利亚食品和饮料行业经营的公司在未来取得类似的收益打下基础。
泰勒总结道："加工部门是一个生态系统的一部分，当所有部分都得到优化时，它的表现最好。尽管已经建立并专门为澳大利亚红肉加工企业服务，但AMPC将为澳大利亚其他食品、农业和制造业部门提供3D打印中心，以评估他们在供应链中对3D打印的需求和机会。"
3D打印食品友好型部件
在过去的一年里，3D打印公司在生产零件的工艺认证方面取得了重大进展，特别是在食品生产设施中使用。例如，增材制造技术公司(AMT)与丹麦技术研究所合作，对符合欧盟食品安全标准的3D打印部件进行后处理。
在该项目中，AMT使用其PostPro3D系统为部件提供密封的表面处理，使其有可能用于肉类或糖果加工。同样，设备供应商ERIKS建立了一个"清洁生产设施"，其中Ultimaker S5 Pro 3D打印机现在被用来在指定的环境控制区内生产各种食品级安全部件。
同样，荷兰3D打印公司Oceanz的专用聚合物系列已获得欧洲食品级认证EC 1935/2004。这项认证有效地验证了该公司未处理、抛光和全精加工的PA12食品级材料对于经常与食品密切接触的3D打印部件是安全的。
