随着社会的进步和汽车行业的快速发展,人们对汽车的长期运营要求越来越高。汽车上使用的许多材料主要是基于金属材料,如铸钢,铸铝等。这些铸件的好坏直接影响汽车的安全和使用寿命。
为了保证汽车的安全性,许多汽车零部件制造商必须检测到每个工件的好坏。如汽车发动机,汽车活塞,活塞环,连杆,制动制动系统,方向盘,汽车轮,减震器连杆等工件,保证这些工件中没有裂缝及其他缺陷。因为一旦出现不合格的产品,则会直接影响汽车的安全。因此,厂商必须做好质量测试。在各类检测方式中,X射线设备表现优异。
X射线检测设备可以自动检测尺寸,分析和显示缺陷。不仅仅这些,传统X-ray检测仪3D工业CT在工业中的应用范围是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。高分辨率X射线探测器不仅可以在这些行业应用,而且还在传感技术,电子,材料科学和其他自然科学中开辟了新的应用。
一般来说X射线射线检测仪器中有以下组件:
X射线管:X射线射线检测器中的核心部件。主要产生X射线,通过X射线原理已知,其可以穿透工件检测其内部。
图像接收器:图像接收器可以捕获通过样品的X射线并转换为可视图像,例如可以清楚地看到BGA焊点,瑕疵以及铸件的裂纹等缺陷。
机械结构:结构是X射线射线检测设备的主要部分。该部分决定了设备的测量行程和使用的便利性。
软件和计算机控制系统:软件控制是X射线射线检测设备的灵魂
汽车零部件是支持我们的汽车行业的重要基础,X射线成像技术的发展在我国汽车零部件行业的发展方面具有重要意义。
超导带材损伤演化检测技术获得突破