我国自主研发的镀银不锈钢电阻点焊工艺首次在ITER冷屏预组装成功应用

近日，在国际热核聚变实验堆下部杜瓦冷屏预组装仪表施工中，中核二三ITER项目部焊接技术团队自主研发的镀银不锈钢电阻点焊工艺，在传感器线缆夹焊接工作中实现成功应用，顺利完成228个传感器线缆夹、共计2280个电阻焊点，无损检测一次合格率为99.6%。这也是中核二三首次将电容放电电阻点焊技术应用到现场安装阶段焊接作业中。

镀银冷屏外侧电容放电电阻点焊施工

为解决ITER项目冷屏预组装阶段，传感器线缆需要敷设于镀银不锈钢冷屏板表面的施工难题，自2020年8月起，中核二三集中攻坚，研发运用电容放电电阻点焊技术，重点解决了镀银导热快，不容易形成稳固焊点，以及部分线缆敷设在法兰面，作业空间狭小等问题，并开发了专用焊接工艺，使带镀银层不锈钢单个焊点剪切强度高达642牛顿，满足现场技术要求。该技术的应用，具有剪切强度高、焊点清洁度好、一次合格率高和施工效率提升等优势，助力ITER项目优质高效建设。截至目前，依托该技术，现场已顺利完成该工作包所有传感器线缆敷设工作。

传感器线缆通过电容放电电阻点焊技术

敷设于镀银冷屏表面

此次电容放电电阻点焊技术在冷屏预组装工作中成功应用，拓宽了精密仪器线缆布置安装思路，为公司后续电容放电电阻点焊技术推广应用奠定了基础。