中国环流三号装置自2022年10月实现115万安培等离子体电流运行后，面对新形势、新挑战、新目标，实验团队不畏艰辛、攻坚克难，克服了高温、暴雨、技术难度大、不确定性多等诸多不利因素。2023年8月，中国环流三号再次刷新我国磁约束聚变装置运行纪录——首次实现100万安培等离子体电流下的高约束模式运行。
中国环流三号团队以目标为导向，以需求为牵引，通过创新方案、创新模式，优化流程、优化制度，在技术层面和管理层面实现了创新优化，取得重大进展，把不可能变成可能，把可能变成现实。
创新“组合”
助力主机安全运行
中国环流三号首次采用偏滤器主动烘烤、首次提升磁体线圈场强至1.9特斯拉,为提升装置运行安全和可靠性，创新技术方案，采取提高烘烤温度、“低温吸附+直流辉光”清洗组合投入、多通道多样式传感器构建装置动态监测网络、优化数据呈现方式、缩短数据分析迭代能力，通过多措并举，创造了装置新的极限真空记录，同时提升了装置态势感知能力和可靠性，确保了本轮实验顺利完成。
创新“路径”
实现位形高水平控制
创新路径实现等离子体偏滤器位形成型，降低高参数下的破裂风险，实现位形高水平控制。以新的放电异常状况的分级处理机制结合人工智能构建破裂预测、以大量气体注入缓解闭环系统能够最大程度实现破裂避免，最大程度降低破裂危害，提升了装置在高约束模下的运行控制能力。
创新“模式”
提高加热调试效率
加热系统是实现高约束模放电的关键，全新加热系统的投入需要提高调试效率。创新模式，基于PDCA循环，逐步分析关键因素，探索纵场、密度、气压等关键参数的影响。中性束注入系统启动系统联合调试仅4天便实现首次功率注入。三系统联合注入仅15天便实现了首次高约束模放电。
创新“框架”
融合安全质量管理于高水平运行
创新“框架”，将科研与工程管理特点相结合，充分分析本轮实验特点、难点、重点，基于过程管理和风险思维，将安全质量管理要求融入实验运行过程。通过构建了质量保证大纲、程序文件、技术方案、过程记录四层管理体系，基于CODIS系统开展信息化系统建设，先后建成班前班后会管理、异常记录、每日炮号统计等10余个信息化管理模块，降低了沟通成本，提升了沟通效率。团队做到工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结。
