工业领域
公辅系统本次停机检修工作主要包括制冷机组、冷却塔、空压机组、纯水机组、工艺冷却水机组的检修保养和耗材更换。压力容器检验主要包括公辅系统制冷机的蒸发器、冷凝器、油槽、压缩空气储罐、低温系统液氮储罐、中压氦气罐、高压氦气容器组以及各类安全阀的校验等。
2022-08-08
X射线探伤
伦琴发现的x射线为人类健康和科技发展带来了无数的福祉和贡献。现在，随着配套技术的不断发展和升级，工业x射线无损检测设备和工业CT已经衍生出来。
2022-08-04
X射线检测无损检测
当时，除了本职工作，我还要兼职检测、焊接、设计制图等基础性工作。因急需考取一些证书为自己的将来留下一份职业保障，所以我把工作重心放到了无损检测工作上。
2022-08-01
无损检测
无损检测是在不破坏电池整体的基础上测试和分析电池的状态和性能，并根据测试结果推测电池可能出现的故障，用于下一次测试的选择和优化。X射线是最常见的无损检测技术，可检测极耳折叠、极耳正负极反置、极耳尺寸不良等异常。
2022-07-28
X射线检测无损检测
当天的主要工作是无损检测，其中磁粉和超声波检测任务最重。磁粉检测主要是检测焊接接头表面和近表面的缺陷。超声波检测主要是检测焊接接头内部的埋藏缺陷。
2022-07-27
无损检测超声检测
无损探伤被广泛用于铸钢件检测，常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测( MT)、液体渗透检测(PT)及 X 射线检测(RT)。每种探伤有自己的优点，如：磁粉探伤可直接发现裂纹、缺陷大小等;超声波探伤灵敏度高，可检测出铸钢件 内部较小的缺陷。
2022-07-27
X射线检测超声检测无损检测
此外，为贯彻落实国家核安全局发布的《中俄核能合作项目建造阶段核安全监管工作实施方案》，确保徐大堡3、4号机组工程建造质量，打造核安全标杆工程，东北监督站创新思路、主动作为，在隐患排查期间组织开展了3号机组核岛钢衬里环焊缝焊接质量第三方验证工作，邀请了外部4名无损检测专家对环焊缝进行了射线探伤抽检，并形成了质量评估报告。
2022-07-26
无损检测X射线探伤
工务探伤车主要利用探轮发射和接收超声波对钢轨内部情况进行检测，及时发现钢轨内部的细微损伤，并利用高清摄像机对轨道部件进行图像采集分析，实现视频化线路巡检。
2022-07-21
X射线探伤超声波探伤
无损检测是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
2022-07-20
无损检测超声检测
对文科生来说，直观的图像最能解释抽象的概念，第一次接触工业CT，刘荣教授随意展示的几个场景，就激发了我们的好奇心，而那些不为人知的研发故事，也伴随着他的娓娓讲述，渐渐清晰起来，并透露着某些启示的意味。
2022-07-16
工业CT无损检测
总之，在科技高速发展的今天，数字化进程是势不可挡的，它的应用将射线检测的技术水平提高了一个新的层次。在当前数字化、信息化、智能化驱动制造业改革的背景下，装备制造业领域，包括工业射线探伤的数字化改革工作仍较缓慢。射线探伤数字化成为必然的趋势一旦被应用，核电、油气管道、电力、石化、船舶制造、航空航天、特种设备以及检测服务机构等行业都会发生一次重大的变革。
2022-07-13
X射线检测X射线探伤
相控阵超声检测技术是上世纪90年代出现的先进超声检测技术，该技术是通过对换能器阵列不同单元在发射或接收声波时施加不同时间延迟规则(聚焦法则)，实现超声声束移动、偏转和聚焦等功能的超声成像检测技术。
2022-07-12
超声检测无损检测
无损检测包括X射线技术、计算机视觉技术、核磁共振技术、近红外光谱技术、高光谱成像技术、太赫兹光谱技术等。
2022-07-08
无损检测
“这不仅是模件，更是艺术品!”当国外焊接专家看到曾正超焊接的模件时，赞美之情溢于言表。那模件的里层毫无瑕疵，X射线探伤百分之百通过。
2022-07-08
X射线探伤
作为全球首堆，小堆示范项目建设无可借鉴经验。项目团队以高质量精细化管理为抓手，强化项目整体策划，采取“接力棒”式的工程统筹管理模式，将任务层层分解，抓细落实，保障上部筒体拼装、无损检测等各项工作稳步有序推进，使上部筒体吊装具备提前吊装条件。
2022-07-07
无损检测
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